Изготовление токарного станка по дереву своими руками: фото и инструкция

Классификация

Деление собираемого отечественными мастерами оборудования на виды или классы будет условным, так как при изготовлении мастера руководствуются не требованиями ГОСТ, а своими намерениями и возможностями. Для создания токарного станка по дереву своими руками чертежи обычно делают самостоятельно, исходя из имеющихся основных элементов, таких как передняя и задняя бабки, приводной вал и т д., но можно использовать и готовые чертежи.

При проектировании головки следует учитывать этот нюанс: электродвигатель обычно рассчитан на работу со шкивами и ременной передачей. При использовании в качестве прямого привода возникает усилие, направленное вдоль вала, в результате чего подшипники быстро выходят из строя.

Тогда приступим:

• Мини машинка. Чаще всего его используют при изготовлении сувениров, ручек шкафов или вешалок. Он очень прост в изготовлении, для него не требуются дорогие комплектующие.
• Станок средних размеров, настольный, с электроприводом. Позволяет вырезать ножки для стула или стола.
• Та же машина, но с ножным приводом и скамейкой. Этот агрегат относится, скорее, к разряду раритетов, однако его конструкцию мы также рассмотрим.
• Следующий токарный агрегат можно назвать стационарным, со сплошной станиной, на него устанавливается различное дополнительное оборудование.
• Копировальный станок.

Конечно, к настольному агрегату вполне можно приспособить фрезер, а на стационарном точить мелкие гаджеты. Вышеприведенный список не является категоричным, сфера деятельности преподавателя подскажет, что именно нужно делать.

Из чего сделать токарный станок по дереву своими руками

Выбор материала для такого важного дела довольно широк – от ДСП или фанеры до швеллера или листовой стали. Конечно, эти древесные материалы подходят только для мини станка, более серьезные изделия потребуют использования различных пород дерева.

При изготовлении токарного станка по металлу используются самые разные изделия. Используются трубы круглого и прямоугольного сечения, прокатный уголок, швеллер, двутавр, стальной лист и т.д.

В самодельных конструкциях также успешно применяются такие материалы, как текстолит, гетинакс, винипласт, фторопласт, бронза и латунь.

Конечно, вы не можете сделать это, не покупая готовые компоненты по отдельности. Это будут подшипники и различные крепежные элементы: саморезы по дереву и металлу, болты, гайки, шайбы и шпильки.

Сломанные или сгоревшие детали электроинструмента, в частности дрели, окажут большую помощь в изготовлении токарного станка по дереву своими руками.

Материалы и оборудование

Прежде чем научиться делать токарный станок по дереву самостоятельно, необходимо подготовиться к работе.

В этом случае вам понадобятся:

• фанера толщиной 18 мм, из которой будут изготовлены в основном все детали;
• доски толщиной 50 мм для изготовления передней бабки;
• брус сечения 50х50 мм для кровати.

Из команды следует подготовить:

1. Электродвигатель на 220В или 380В, в зависимости от напряжения, подходящего для вашей мастерской.
2. Шкив — лучше взять 3 ручья, с помощью которых можно настроить оптимальную скорость обработки. Желательно покупать комплектную пару.
3. Клиновой ремень.
4. Сверлильный патрон: используется в качестве основной опоры в головке. Это своего рода самодельный патрон для токарного станка по дереву.
5. Электрошкаф с выключателем и его защитой от несанкционированного нажатия.
6. Саморезы по дереву различных размеров.
7. Болты, шайбы, гайки-барашки и Т-образные гайки.
8. Пластиковый защитный кожух.
9. Стальная пластина.
10. Монтажная планка для перемещения задней бабки вдоль рамы — если ее цена вас не устраивает, можно заменить на алюминиевый карниз.
11. Резьбовой стержень – регулирует надежность фиксации заготовки в центрах станка.
12. Накидная гайка: это заглушка в головке.
13. Металлические петли: обеспечивают оптимальное натяжение ремня на шкивах благодаря консоли.
14. Стопорные кольца — используются для удержания подшипников на своих местах.

Самодельная планшайба используется для токарного станка по дереву вместо токарного патрона

Ниже приведено пошаговое руководство по процессу.

Изготовление станины

Элемент имеет важное функциональное значение и является прочной основой для остальных подвижных частей нашей машины.

1. «Кровать» изготовлена ​​из 2-х листов фанеры, которые соединяются между собой при помощи клея и саморезов:

• первый имеет размер 18х500х1200 мм;
• второй — 25х500х1200 мм.

«Кровать» будущего станка по дереву

1. Отмерьте на балке два отрезка длиной 1200 мм и распилите их.
2. Устанавливайте на «кроватку» с шагом между собой 50 мм.
3. На каждом бруске посередине делают пазы под направляющие длиной 900 мм для установки оголовка и их установки.

Совет: Вместо обычных Т-образных реек можно использовать бывшие в употреблении алюминиевые карнизы, они работают так же хорошо.

Двигатель станка

На этом этапе все будет зависеть от того, какое оборудование вы сможете купить или найти у себя дома. Мы будем использовать двигатель мясорубки, но лучше, если у вас будет низкоскоростной двигатель со скоростью 1750 об/мин.

Поэтому в нашем случае придется снижать заявленную скорость 3000 об/мин с помощью комплектов шкивов, для которых лучше использовать два комплекта: для мотора и головки станка.

Набор шкивов разного диаметра позволяет регулировать скорость вращения деревяшки

Просто купите трехступенчатые шкивы, которые помогут вам регулировать скорость обработки заготовки от 700 до 4000 об/мин. Вот некоторые примеры данных:

Шкив на двигателе	Главный шкив	Скорость вращения заготовки
маленький	большой	700
маленький	значит, средний	1000
значит, средний	большой	1250
большой	большой	1725
большой	значит, средний	2500
значит, средний	маленький	3000
большой	маленький	4150

Мотор установлен на фанерной платформе, которая свободно висит, создавая необходимое натяжение ремня

Совет: Перед покупкой рекомендуем узнать у продавца о возможности одновременной работы мотора с установленными шкивами.

Платформа для двигателя будет фанерной, шарнирно прикрепленной к основной раме. При этом учтите, что каждый из них должен располагаться в 60 мм от края для надежного крепления.

Самодельные токарные станки по дереву своими руками обычно используют ременную передачу, при этом перемещать ремни на шкивах нужно самостоятельно

Для легкого доступа к пусковому и остановочному оборудованию установите кнопку включения/выключения на передней части токарного станка. Подключение не сложное: нужно вставить в цепь между двигателем и сетью 220/380 В.

Защита кнопки верхней крышкой от несанкционированного запуска оборудования

Передняя бабка

Элемент передает вращение заготовке от двигателя, надежно удерживает детали оснастки, поэтому должен быть достаточно мощным. В основном размеры головки зависят от диаметра шкива. Его можно сделать из твердых пород дерева или использовать сэндвич из фанерных листов, что будет не менее надежно.

Передняя бабка должна быть максимально надежной

В нашем варианте использовались 2 Т-образные заготовки из массива дерева толщиной 150 мм и высотой 165 мм. Они соединялись между собой третьей заготовкой типа «шип-паз». Глубина конструкции должна соответствовать нормальному вращению шкива наибольшего диаметра.

Совет: Можно также сделать 3 детали бабки из фанеры.

Все элементы передней бабки должны быть хорошо прикручены

Его механизм состоит из двух оправок с подшипниками и стопорными кольцами. Каждая из них прикручивается саморезами к головке с двух сторон.

См также: Мастерская — Мастерская по изготовлению резной деревянной ложки

Задняя бабка

Для изготовления возьмите готовый бутерброд из листов клееной фанеры.

Т-образные заготовки имеют следующие габаритные размеры:

• ширина — 150мм;
• высота — 215мм.

Скошенные углы задней бабки не имеют значения, сделайте их 25˚

В центре верхней части необходимо сделать отверстие, которое должно совпадать с высотой оправки передней бабки. Для надежной фиксации заготовки в центрах использовалась резьбовая шпилька длиной 180 мм.

Задняя бабка крепится к раме барашковыми гайками»

Контргайка также используется внутри между частями задней бабки, чтобы ограничить выдвижение штока.

Контргайка позволяет регулировать удлинение резьбового стержня

Внутри между частями задней бабки необходимо вставить дополнительные деревянные элементы, которые повысят ее надежность. Для перемещения резьбового стержня снаружи рекомендуем сделать руль из соединенных между собой кусков фанеры.

Фанерный маховик облегчит регулировку крепления заготовки на станке

Защита для ремня и точильного камня

Надеемся, вы не забыли о важности техники безопасности при работе с вращающимися предметами. В нашем случае мы должны установить защитный рукав на ремень и вторую часть мельницы, чтобы ни то, ни другое не могли нам навредить в случае обрыва или поломки.

Сделать защитный кожух для приводного ремня и бруска

В первом случае его можно купить в магазине или изготовить пластиковую оболочку самостоятельно, закрепив ее с обеих сторон двумя болтами и гайками. Его размеры, например, могут быть следующими: 450х170х270 мм. Главное, чтобы он не мешал, а только защищал работника.

Во втором случае можно использовать старое пластиковое ведро подходящего диаметра, которое необходимо закрепить над наждачным кругом. Он будет постоянно вращаться, поэтому такая защита никогда не будет лишней.

Суппорт

Для его изготовления возьмем фанеру 18 мм:

1. Из бруска 100 на 300 мм сделайте основу элемента. Затем сделайте в нем прорезь для свободного перемещения болтов с гайками-бабочками, которые смогут надежно удерживать суппорт в нужном положении.

Датчик готов в постели

1. Вторая часть предназначена для установки на основе клипсы и является поворотной. Планка имеет закругленные углы и два отверстия для крепления сверху и снизу.

Установка зажима на кровати

1. Третья часть — удерживает поворотный рычаг.
2. Четвертый элемент – блок зажима основного опорного рычага. Его бока должны быть срезаны под углом 45˚ для надежности. Его можно заменить металлом.

Зажим состоит из 6 элементов

1. Важнейшим элементом является опорный рычаг, который необходимо приклеить и прикрутить к нижнему основанию максимально надежно. Его размер 100 на 200 мм, загиб по бокам заканчивается на расстоянии 30 мм от его вершины, которая скошена под углом 30˚.
2. Металлическая пластина, установленная сверху на 4 самореза, снизит износ элемента.

С помощью цанги можно обрабатывать заготовку на станке

Совет: Перед использованием шаблона убедитесь, что инструмент может легко скользить по пластине.

Общие рекомендации

Одной из самых важных частей проигрывателя является станина. Это основа для монтажа всех элементов, поэтому к ее прочности предъявляются особые требования.

Основание настольной машины может быть изготовлено из дерева, твердых пород дерева или металла. Необходимо предусмотреть прорезь или паз для наконечника и задней бабки, так как они подвижны. Передняя бабка закрепляется неподвижно, за ней должно быть место для установки электродвигателя. Кнопки включения обычно располагаются там, где удобно пользователю.

Для изготовления задней бабки подойдет редукторная деталь с патроном от сгоревшей электродрели, она легко крепится на деревянную или металлическую основу, стоит лишь вручную надавить на заготовку. Для упрощения этого процесса вместо редуктора от дрели на головку устанавливается прижимной винт.

Самое главное при сборке совместить центры передней и задней бабки, иначе обрабатываемая деталь получится не цилиндрической, а конической. Итак, делаем токарный станок по дереву своими руками.

Изготовление простого токарного станка

Для описания всего процесса создания токарного станка по дереву своими руками выделим несколько этапов и сгруппируем работу по конструктивным элементам. В этом описании будут фото и видео.

Основание (рама и шпиндельная коробка)

Как было сказано выше, часть конструкции используется от описанной выше бурильной машины. Поэтому в данном материале мы не будем повторяться, а просто предлагаем открыть статью «Самодельный сверлильный станок из дрели (шуруповерта). Описание, чертежи, видео». — Там все подробно описано.

Итак, считаем, что станина и шпиндельная коробка готовы и выглядят следующим образом.

Передняя и задняя бабки

Обе бабки являются элементами силы, поэтому им потребуется больше силы. Для этого необходимо склеить не два, а три слоя фанеры на одну заготовку. Габаритные размеры обеих головок 120 х 160 мм.

Далее нужно придать необходимую форму заготовкам, чтобы получились полноценные кусочки. Чертежи всех деталей собраны в разделе «Вывод/Чертежи заготовок». Это можно сделать на циркулярной пиле или любом другом пилочном станке. В результате вот подробности.

Теперь к ним нужно собрать направляющие размером 100 х 40 х 30 мм, то есть приклеить и усилить соединение саморезами. Разметку и выравнивание лучше всего делать «по месту», то есть берем два бруска указанных размеров, устанавливаем их в среднюю часть рамы, наносим клей и устанавливаем на них головку, выравниваем и закрепляем зажимы.

После высыхания клея закрепляем стык тремя дополнительными саморезами.

Теперь нужно установить бабки и исправить. Для этого в направляющих просверливают отверстия под винт, ставят их в проектное положение, вставляют винт снизу, устанавливают прижимную планку и затягивают винт сверху гайкой. Гайка может быть крылатой с небольшой ручкой.

Далее присверливаем две детали на место, но в одной бабке делаем отверстие под центр (простое сквозное отверстие), а в другой бабке, кроме простого сквозного отверстия, сверлом делаем посадочные места. (можно сверлом Форстнера) посадочные места (не сквозные!) под два подшипника с обеих сторон заготовки.

Затем запрессовываем подшипники в посадочные места.

Теперь нужно сделать центр и ось. Для изготовления обеих деталей будем использовать шпильку с резьбой М8 или М10. Для изготовления как центра, так и шпинделя штифт необходимо заточить.

Чтобы сделать шпиндель, нужно взять удлинительную гайку и обточить конец болгаркой, чтобы получились зубья крючка.

Затем собираем шпиндель: накручиваем контргайку, затем удлинительную гайку, которой мы придали особый вид коронки и смещаем их так, чтобы края зубьев удлинительной гайки находились на одном уровне с кончиком шпильки заточен (ось шпинделя). Затем устанавливаем шпильку в подшипники и одним концом в патрон.

Для исключения произвольного выхода шпильки седла необходимо установить две контргайки в районе патрона к первому подшипнику. Также эти гайки должны быть вплотную к подшипнику.

Теперь приступим к изготовлению центра задней бабки. Как было сказано выше, заостряем его конец. Для подачи (поворота) его можно сделать небольшой круг из фанеры, например, с помощью коронки (коронки) и нажать барашковую гайку.

Накручиваем шпильку и противодействуем гайкой.

Затем мы запрессовали те же барашковые гайки в заднюю бабку и установили ступицу в переднюю бабку.

Устанавливаем головку в проектное положение на раму.

Подручник

Наконечник служит для поддержки режущего инструмента (лезвий). Важна его прочность, а также простота и гибкость в смене положения для большего удобства использования.

Цевье состоит из четырех основных частей:

• Кровать;
• Машина;
• Пазовая балка;
• Зажимная пластина с болтом.

Изготовление деталей

Чтобы сделать кровать, нужно взять кусок фанеры размерами 160 х 100 мм и вырезать на лобзиковом станке необходимую форму.

См также: Древесина, защищенная лигнином от статического электричества

Тележка изготовлена ​​из цельного бруса размерами 70 х 40 х 40 мм. В центре по продольной оси просверливается отверстие для крепежного винта, что позволит в дальнейшем поворачивать приклад.

Щелевая балка изготовлена ​​из бруса размерами 230 х 40 х 30 мм. Прорезь нужно делать на лобзике 105мм.

Прижимная планка с болтом используется от сверлильного станка — она ​​там закрепляла сверлильный стол, поэтому описывать ее не будем.

Сборка

Каретка и кровать должны быть очень прочно соединены друг с другом, поэтому мы использовали винты и клей.

Соединение ее с балкой с прорезью выполнено подвижным на винте для возможности поворота станины вокруг вертикальной оси.

Таким образом, получаем сборку наконечника.

После его установки наш самодельный токарный станок готов.

. и можно начинать работать на машине.

Миниатюрный станок

Начинать создавать мини токарный станок по дереву своими руками нужно с поиска электродвигателя для привода. Так как габариты собираемого устройства предполагаются небольшими, то и мотор подойдет маленький. Как один из вариантов, это мог быть моторчик стеклоочистителя от автомобиля «Москвич», а далее по возрастающей моторчик от катушечного магнитофона, от стиральной машины, болгарки, электродрели. В каждом случае потребуется обработка шкивов или вала, если привод прямой.

Размер машинки может быть около 30-80 см, это самая простая конструкция для выполнения мелких дел, о ней много говорить не стоит.